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铝合金熔化炉

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实力熔铝炉蓄热式燃烧系统解决方案提供商

以技术为先导，以质量为根本

  • 热效率高 热效率高

    热效率高

    以各种燃料为能源，回收烟气热量，节能率提高30-50%
  • 低碳环保 低碳环保

    低碳环保

    设备运行稳定可靠，烟尘、硫、氮排放量低，二氧化碳排放符合GB13271粉尘排放要求。
  • 安全便捷 安全便捷

    安全便捷

    操作界面简洁易懂，在合适的废气浓度条件下无需添加辅助燃料而实现自供热操作，维护工作量少、操作安全可靠
  • 使用寿命长 使用寿命长

    使用寿命长

    公司选择性价比极高的耐火材料，保温效果好，使炉温分布均匀，大幅延长了炉子寿命

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    产品中心

    专业研发、性能可靠、高效节能

    ABOUT US · 关于我们

    蓄热式燃烧系统的研发、生产、销售、施工于一体的企业

        佛山逸璨科技有限公司是一家从事再生铝熔铸设备企业，本厂主要从事研发、制造再生铝行业及压铸铝行业的各种工业炉窑，主要产品为各种铝合金熔化炉、熔铝炉、蓄热式熔铝炉、保温炉、均质炉、铝棒铸造机、铸造模及蓄热式节能烧嘴、熔铸设备。【营业执照】


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    欧克朗以独具创新的设计研发能力，优质的产品，完善的售后服务，深受广大客户信赖

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    专聚焦铝材熔炼设备最新动态

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  • 亳州蓄热式熔铝炉 铝加工行业节能熔炼核心设备

    亳州蓄热式熔铝炉 铝加工行业节能熔炼核心设备

    2026-07-25 11:14:02

    蓄热式熔铝炉是铝材加工、再生铝熔炼领域的新型节能熔炼设备，依托先进的余热回收蓄热技术，革新传统熔铝炉高能耗、高损耗、温控不均的弊端，广泛应用于铝锭重熔、废铝回收、铝型材压铸、铝合金配料等生产场景，是现代铝加工企业降本增效、绿色生产的核心主力设备。该设备核心优势在于高效余热回收利用，颠覆了传统炉体烟气直排的耗能模式。设备搭载专用蓄热换热结构，可充分捕捉熔炼过程中产生的高温烟气余热，通过蓄热体储存热量，交替预热助燃空气，让废弃余热循环利用。这一设计大幅提升燃烧效率，让燃料燃烧更充分，有效降低燃料消耗，节能效果十分显著，从源头控制生产能耗成本。在熔炼品质上，蓄热式熔铝炉表现更为稳定。设备可实现炉内温度均匀分布，规避局部高温、温差过大的问题，搭配低氧燃烧工艺，大幅减少铝液氧化现象，降低金属烧损率，有效提升铝料回收率与成品纯度。熔炼出的铝液成分均匀、品质稳定，能够完美适配压铸、挤压、精密铸造等高精度生产工艺。设备整体结构耐用可靠，炉体采用优质耐火保温材质，抗热震、耐冲刷，可耐受长期高频熔炼作业，设备使用寿命长，维护成本低。同时低温排烟设计有效降低废气排放，契合工业绿色环保生产标准。设备自动化程度...
  • 亳州蓄热式熔铝炉：高效节能的铝熔化核心设备

    亳州蓄热式熔铝炉：高效节能的铝熔化核心设备

    2026-07-15 15:17:38

    在铝加工行业中，蓄热式熔铝炉是实现铝及铝合金高效熔化的核心设备，凭借节能、环保、高效的优势，成为铝冶炼、铸造等领域的主流选择，广泛应用于各类铝制品生产场景。该熔铝炉核心采用蓄热式燃烧技术，配备成对蓄热室，内部填充陶瓷蓄热体。工作时，一侧烧嘴燃烧产生的高温烟气，会将热量传递给另一侧蓄热体储存；切换气流后，助燃空气流经蓄热体吸收热量，以高温状态进入炉膛参与燃烧，实现余热高效回收。其核心优势十分突出，余热回收效率超90%，可将排烟温度降至150℃以下，燃料消耗比传统熔铝炉降低30%以上。炉内温度分布均匀，能减少铝的氧化烧损，烧损率可控制在0.8%以下，大幅降低生产成本。此外，它采用自动化温控系统，可精准调节炉内温度，适配不同规格铝料的熔化需求。炉体采用优质耐火材料砌筑，保温性能好，使用寿命长，且烟气排放达标，符合环保要求，操作也便捷安全。作为铝加工行业的关键设备，蓄热式熔铝炉通过高效余热回收实现节能降耗，兼顾环保与经济效益，为铝制品生产提质增效提供了坚实保障，是行业绿色发展的重要支撑。
  • 亳州蓄热式熔铝炉简介

    亳州蓄热式熔铝炉简介

    2022-12-10 10:40:54

    蓄热式熔铝炉简介 熔铝炉,铝合金熔化炉,蓄热式熔铝炉逸璨是一家全面掌握蓄热式燃烧核心技术，拥有多项专有技术，集科研设计、加工制造、施工安装、调试维护、技术改造为一体的实体性再生熔铝炉及保温炉制造专业公司，公司专注于再生铝行业的蓄热式熔铝炉及保温炉，在长期研发和实践中积累了丰厚经验，设计制造窑炉使用寿命超长，充分考虑了窑炉各部位密封、耐火材料膨胀、炉用材料配置与优化等等细节问题，所有窑炉确保先进高效节能，能耗分等指标优于国家特等工业炉标准，而且外形美观、坚固耐用、性能稳定、全自动操作、价格远低于进口产品，具有极高的性价比。蓄热式燃烧自动控制系统可以通过触摸屏，灵活设定窑炉的各项热工参数，先进的工控电脑 PLC 自动实现燃烧过程的火焰自动检测、熄火自动保护、低压安全切断、点火程序控制、脉冲燃烧控制、换向控制、温度自动控制、流量压力控制、烧成气氛控制等控制程序，一旦发现安全异常情况，运行软件会立即启动报警信号，提示操作人员处理。蓄热式熔铝炉控制系统图形界面丰富直观，有实时炉况检测界面、手动 / 自动控制操作界面、工艺参数设置界面、报警参数设置界面、历史温度查询界面、报警信息汇总界面等等。操作...
  • 亳州蓄热式化铝炉的熔炼过程中所需的步骤

    亳州蓄热式化铝炉的熔炼过程中所需的步骤

    2022-12-10 10:40:15

    蓄热式化铝炉的熔炼过程中所需的步骤 熔铝炉,铝合金熔化炉,蓄热式熔铝炉蓄热式化铝炉的熔炼过程大致可分为 4 个阶段，即炉料装入到软化下榻、软化下榻至炉料化平、炉料化平到全部熔化（该阶段产生氧化浮渣）、铝液升温。对铝料的加热是通过烧嘴火焰的对流传热、火焰和炉墙的辐射传热以及铝料间的传导传热来完成的。 在整个过程中，三者之间的比率是不断变化的。固态时铝的黑度小，导热能力强。随着铝锭或铝屑在熔铝炉内熔炼过程的进行，炉料进入半液半固的临界状态，其导热能力下降，热力学性质发生了根本性的变化。液态铝的导热能力仅为固态铝的 40％，熔池上部向底部的传导传热过程十分缓慢。金属镜面上漂浮的疏松浮渣构成热传递的绝热阻挡层。此时熔池表面氧化膜化开，失去了保护作用，氧化、吸气倾向增强。 对于火焰熔铝炉来讲，在铝的熔化期，炉膛温度一般控制在 1200℃，此时的出炉烟气温度即为炉膛温度，烟气带走的热量约占炉子热负荷的 50～70％，考虑到 10％的其它热损失，有效热利用只有 30～40％，如果不充分利用这部分余热，势必会造成很大浪费，使炉子热效率很低。 蓄热式化铝炉选择有效的强化加热方式和回收烟气余热来预热助...
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